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  • 多工位冷镦机
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    冷镦机的使用要点与维护

    2021-08-04

    冷镦机主要有螺丝冷镦机,螺母冷镦机。冷镦主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯资料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,资料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续、多工位、主动化生产。

    手动冷镦机的运用关键

    1.钢筋或钢丝的直径应符合冷镦机的要求,不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝);

    2.在钢筋(丝)冷镦部分的120~130mm区域内,须除锈和矫直;

    3.在冲镦机的冷镦直径允许范围内,可根据所要求的锚固头尺度来调整夹具的方位(旋进或旋出),以便得到适宜的钢筋(丝)伸出留量;

    4.钢筋镦头后,须通过拉力实验以检验锚固头的强度是否合格。  

    5.钢筋的端头应磨平,以保障冷镦锚固头的准确形状;

    在安全的情况下操作冷镦机,依照正确的操作方法操作冷镦机,不要超负荷运用,定期检查,遇到故障找到问题根源及时解决,不要等到机器彻底不能用了才想起来要去维修,平常保养和保护,也能够提高产品的运用寿命。

    加工实验。先在手动形式下启动设备加工零件,设备运滚动作正确,改为主动形式。在计数器上设定加工零件的总数为30件,启动设备,当加工数量到达30件,设备中止运转。在手动和主动形式下,滚动调速电位器,零件加工速度随之改变,数显表上显示出不同时期的速度。

    急停和坚持。按下控制柜操作面板上的急停按钮,设备中止运转。拉掉总电源,计数器上的数据坚持不变。从头送电启动后,设备接着加工零件,直至到达预置数后中止。

    冷镦机

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