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  • 多工位冷镦机
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    多工位冷镦机各部件的性能要求

    2020-08-26

    多工位冷镦机各部件的性能要求

    (1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高经磨合金铜瓦连接,承载力大,使用时间长,维修成本低。

    (2) 机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,经磨性好。

    (3) 采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

    (4) 配备气动离合刹车器,降电机功率能耗。

    (5) 切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

    (6) 挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

    (7) 配备变频调速装置,可在范围内无极调速。

    (8) 配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具大保护。

    (9) 送料箱安装止推装置,提送料精度。

    (10) 润滑系统油路设计简洁高效,在保循环过滤的基础上能起到保护冲棒和工件的作用。

    工件原材料的选用

    (1) 原材料需要进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。

    (2) 为了尽可能减少材料的开裂倾向,提模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提塑性。

    (3) 原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

    (4) 原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

    (5) 要求原料半径方向脱碳层总厚度不过原材料直径的1%。

    (6) 为了保冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

    (7) 原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。


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