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  • 多工位冷镦机
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    压铆螺柱冷镦一次成型

    2020-03-02

    在紧固件成型工艺中,冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦,就是金属在常温下,借助模具进行镦锻完成金属塑性变形,达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦机工艺由于具有高的生产率,良好的产品质量,并大大减少材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,因此愈来愈广泛地应用在机械制造是标准紧固件的生产中。

    冷镦加工的优点概括

    1、钢材利用率高:冷镦是一种少、无切削的加工方法,如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉,采用切

    削加工方法,钢材利用率只在25%~35%,而用冷镦加工方法,它的利用率可达85%~95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

    2、生产率高:冷镦与通用的切削加工相比,成型效率要高出几十倍以上。

    3、机械性能好:冷镦方法加工的零件,由于金属纤维未被切断,因此强度要比切削加工的好得多。

    4、适于自动化生产:适宜冷镦方法生产的紧固件(也含一部分异形件),基本属于对称性零件,适合采用高速自动冷镦机生产,也是大批量生产的主要方法。

    自动冷镦机配有空压离合器刹车器,在机械的空压,多工位提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型,能胜任冷镦不锈钢工件。

    点组合前方要配臵空气压力储藏容器,能够二台共用一容器,或独自运用,其运用之标准请参照SR离合器寸动校车耗费空气表。

    冷镦机

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