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  • 多工位冷镦机
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    多工位冷镦成型机生产钢筋的操作流程

    2020-01-11

    1、应根据钢筋直径,配换相应夹具。

    2、作业中,严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

    3、启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行冷镦机镦头校对,确认正常后,方可作业。

    4、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

    5、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

    6、机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。

    7、弯曲高的强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算大允许直径并应调换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

    冷镦机对原材料的有哪些要求

    1.冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准。

    2.原材料需要进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

    3.原材料的硬度,为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

    4.冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说,对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

    5.冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

    6.要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造冷镦机厂家的要求而定)。

    7.为了保冷成形时的切断质量,要求冷拔料具有表面较硬,而心部较软的状态。

    冷镦机

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