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  • 多工位冷镦机
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    冷镦锻工艺可以实现什么

    2019-11-15

    冷镦锻工艺的特点:1.冷镦锻是在常温条件进行的。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。2.冷镦锻工艺可以提高材料利率。它是以塑性变形为基础的压力加工方法,可实现少切削或者无切削加工。一般材料利用率都在百分之八十五以上,高可达百。3.可提高生产效率。金属产品变形的时间和过程都比较短,特别是在多工位冷镦机成形机上加工零件,可大大提高生产率。4.冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保产品精度。

    冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

    冷镦锻工艺对原材料的要求:原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。原材料需要进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体4-6级。原材料的硬度,为了尽可能减少材料的开裂倾向,提模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提塑性。冷镦机一般要求原材料的硬度在HB110~170HRB62-88)。

    冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,,对冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定)。

    自动冷镦机为了保证冷成形时的切断质量,要求冷拔料具有表面较硬,而心部较软的状态。冷拔料应进行冷顶锻试验,同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好,以减少变形过程中,由于冷作硬化使变形抗力增加。

    冷镦机

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